硫化橡膠是指橡膠（生膠）通過(guò)硫化形成空間立體結(jié)構(gòu)變成熟橡膠，熟橡膠具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成（通稱橡皮或膠皮），膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。
一、橡膠硫化基本原理
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。改善橡膠的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過(guò)生膠分子間交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，制備硫化膠的基本過(guò)程。不同的硫化體系適用于不同的生膠，以生膠為主體，加以多種輔助材料而成的合成體（輔助材料有幾大體系：填充補(bǔ)強(qiáng)、硫化、防護(hù)、增塑、特殊物質(zhì)加入劑、），而硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。
一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)—預(yù)硫—正硫化—過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。
二、橡膠硫化工藝介紹
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化
冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二氧化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。
2、室溫硫化
室溫硫化時(shí)，硫化過(guò)程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。
3、熱硫化
熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。
（1）直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。
（2）間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。
（3）混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。
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